什么是柔性闭孔发泡保温材料

　　柔性闭孔发泡保温材料于50多年前首次问世。在此期间，这类绝缘材料的产品类型已不断的增加。它们已成功防止制冷、空调和冷冻水应用中的冷凝和能量损失(热传递)。它们还用于从家用热水到原始设备制造商 (OEM) 应用的各种应用，例如水冷却器、冷却器和空气处理设备。节约能源和自然资源的附带效果是减少能源浪费产生的温室气体。

　　闭孔发泡保温材料是指由彼此分离的小孔组成的保温材料。闭孔产品可能基于弹性聚合物、玻璃或泡沫塑料，例如聚烯烃、聚苯乙烯或聚氨酯。柔性闭孔发泡保温材料这一术语进一步定义了可归入此描述的产品范围。将闭孔结构的固有性能特征与易于安装的柔性材料相结合，可为最终用户提供适用于多种应用的产品。

　　柔性闭孔发泡保温材料分为两类：弹性体和聚烯烃基。

　　1、弹性体保温材料

　　弹性体保温材料(俗称橡塑保温材料)产品通常以聚氯乙烯 (PVC) 和丁腈橡胶 (NBR) 的混合物为基础，使用化学发泡剂。制造该产品的基本加工步骤是混合、挤出或成型和加热。在加热步骤中，产品的弹性体部分交联或硫化，化学发泡剂分解产生主要为氮气。

　　橡塑保温板是在 20 世纪 30 年代生产的。20 世纪 40 年代末，类似于今天使用的板状材料(通过压模工艺制造)被商业化，供军方用于绝缘和填充应用。

　　橡塑保温管是在 20 世纪 50 年代制造的。连续板材产品最初是通过分割一根大管子制成的，但现在也采用挤压扁平的方式。板材产品的厚度可达50mm厚，宽度可达1.8米。管材产品的内径可达20cm，壁厚可达25mm。

　　迄今为止，市场上销售的绝大多数橡塑保温材料都是基于 PVC/NBR 橡胶聚合物混合物。标准橡塑保温材料含有 PVC 以及其他成分，这些成分增强了产品的可燃性。最近推出了一种新型橡塑保温材料。这种新型材料不是基于 PVC，而是基于其他聚合物混合物。这些混合物消除了可燃的潜在问题，例如产品燃烧时产生的腐蚀性烟雾。

　　新型的ios开云手机教程具有出色的柔韧性、低水蒸气透过率低、与其他保温材料类似的热导率更低、以及符合建筑规范要求的可燃性。新型橡塑保温材料通常具有的其他属性包括良好的耐油性和耐臭氧性以及出色的粘合剂/涂层接受性，其使用温度范围为 -57ºC 至105ºC。尽管所有橡塑保温材料都具有许多相似的物理特性，但可以加入各种添加剂(填料、增塑剂、老化剂和阻燃剂)来增强产品的物理特性。

　　橡塑保温材料已用于防止制冷和供暖、通风、空调 (HVAC) 应用中出现冷凝。在规定的温度范围内，几乎没有限制会禁止使用该产品，只要安装技术正确。它可用于管道(热水和冷水)、埋地应用、管道绝缘和热水加热系统。

　　2、聚烯烃基保温材料

　　柔性闭孔聚烯烃保温材料是一家日本公司于 20 世纪 60 年代首次推出。第一批聚烯烃管状产品是通过将交联聚烯烃片材热成型为管状而生产的。该工艺仍在世界某些地区使用。然而，如今主要使用的产品是基于 20 世纪 70 年代推出的非交联聚烯烃/物理发泡剂工艺(直接挤出)。

　　聚烯烃基绝缘材料采用与弹性材料完全不同的制造技术;依靠聚烯烃基树脂的热塑性(熔点准确)在混入聚合物基质的物理发泡剂(气体)周围形成结构。成分被直接送入(计量)挤出机。挤出机在向前输送成分的同时混合并熔化成分。在高压下将物理发泡剂添加到该混合物中。物理发泡剂是气体或气体组合，例如氢氯氟烃 (HCFC)、氢氟烃 (HFC) 或碳氢化合物(例如异丁烷)。

　　根据相关规定，聚烯烃绝缘产品的生产中不再允许使用氯氟烃 (CFC)。当混合物通过高压定径模具从挤出机中流出时，会形成蜂窝状轮廓，并由膨胀发泡剂冷却。

　　产品进一步冷却至环境温度并切割成所需长度。此过程允许制造密度为35kg/m3或更低的产品。聚烯烃基管状产品的尺寸最大内径为150mm，壁厚为25mm。板材产品的厚度通常较薄，然后进行热层压以获得更厚的厚度。聚烯烃是一大聚合物家族，包括聚乙烯、聚丁烯和乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)。大多数聚烯烃基绝缘材料含有少量添加剂，用于改善紫外线 (UV) 防护、增加柔韧性或有限的阻燃性。聚烯烃具有一般的物理特性，例如出色的低温柔韧性、低水蒸气透过率低，导热系数 (k) 与其他绝缘材料相似，并且对酸性具有出色的耐化学性。已出版文献中列出的典型使用温度范围为 -101℃ 至82℃。聚烯烃绝缘材料被推荐用于(但不限于)管道(冷热水)、地下埋设和低温应用等领域。

　　柔性闭孔发泡保温材料是一种内部结构具有许多微小孔洞且相互独立的材料，能够有效地阻止热量的传导和对流,从而起到很好的保温隔热效果。目前，柔性闭孔发泡保温材料的类型主要有弹性体保温材料(橡塑保温材料)和聚烯烃基类保温材料。后续想了解更多关于建筑保温材料相关资讯，请关注博耐森橡塑保温。